El encargado de la primera presentación fue Edorta Larrauri, Director de Tecnología del Gobierno Vasco, quien estableció el objetivo para el año 2015 del 3% del PIB de inversión en I+D. Afirmó que “Euskadi tiene que avanzar poniendo en valor sus capacidades; es necesario motivar la inversión privada y Euskadi tiene que dar un salto cualitativo desde las capacidades del sistema hacia la explotación de estas capacidades para obtener resultados en forma de empresas, patentes e impacto sobre la economía”. Añadió: “No es cierto que los países emergente se estén quedando con la producción de bajo coste. Además, están apostando por el I+D y en ese terreno tenemos que competir”.

Le siguió, abriendo las ponencias técnicas Christian Brecher del WZL RWTH Aachen, que habló de las máquinas-herramienta virtuales. En lo referente al comportamiento mecánico de la MH, habló de la situación actual de la simulación del comportamiento estático (importancia de la rigidez), el dinámico (importancia de la masa y el damping) y el térmico (importancia de la conductividad). “Si comprendemos el comportamiento estático, dinámico y el térmico podemos avanza en asuntos relacionados con la interacción de la estructura y el control”.

También se refirió a la importancia de los comportamientos en proceso electro-mecánico y proceso de corte y de la importancia de poder lograr unos estudios virtuales lo más próximos a la realidad posibles. Dijo, por ejemplo, que en lo referente a la estática hoy en día se puede acertar con poco margen de error la robustez de la maquina, pero no tanto la de algunos componentes.

Afirmó que existen todavía incertidumbres en el modelado FEM del comportamiento de la dinámica exacta de una máquina y que se está avanzando mucho en la simulación del comportamiento de los husillos a bolas. Asimismo, reflexionó en torno a cuánto hay que profundizar en el software de simulación y se preguntó si en ocasiones conviene analizar un modelo físico.

En su intervención, Jokin Muñoa (Ideko IK4) habló del chatter en las operaciones de mecanizado, una “vibración casi única, un problema real que puede limitar muchos procesos de mecanizado”. La mayoría de los casos de chatter se producen debido al efecto regenerativo. El chatter puede solucionarse desde el proceso (por ejemplo mediante la selección de condiciones mediante lóbulos de estabilidad en los que influyen la dinámica, la geometría de la herramienta), desde el diseño (dispositivos de amortiguamiento, por ejemplo en la herramienta, o mediante un amortiguador pasivo externo, o aumentando la rigidez dinámica) y desde soluciones de control. La mayor parte de su presentación trató sobre esta última posibilidad. Concluyó señalando que, dependiendo del proceso de mecanizado, una solución puede ser mejor que otra.

Pat McKeown (Cranfield Precision) centró su presentación en la ingeniería de ultra precisión, una disciplina basada en la aplicación de la metrología (dimensional y térmica) a la producción, y que se refiere a materiales, mecanizados y procesos de fabricación, diseño de máquinas de precisión y mecatrónica, servomotores y actuadores. Según dijo, el arranque en máquinas de ultra precisión se basa en el corte en el ámbito de la nanotecnología, un campo en el que en Reino Unido se presentó hace ya años la máquina Nanocentre, “la más precisa en este ámbito y todavía actual a pesar de que fue desarrollada en 1990”.

Buena parte de su conferencia la dedicó a la fabricación de sistemas ópticos de ultra precisión, y mencionó como ejemplos diferentes telescopios de última generación de dimensiones espectaculares compuestos por más de 900 segmentos que deben ser ultra precisos, así como el papel en su fabricación de la rectificadora Cranfield University BoX Machine.

José Ramón Rivero, de BTI Biotechnology Institute, habló de la fabricación de equipamiento y dispositivos médicos y expuso tres casos reales en los que las tecnologías de Ideko han servido a BTI, una empresa con diversas actividades, entre las cuales se encuentra la fabricación de implantes dentales, componentes protésicos, instrumental quirúrgico, equipos electromédicos y software medico. Los tres casos fueron: termografía (para predecir mejor la fatiga de los implantes), fotogrametría (para medir la posición de los implantes y reducir los pasos hasta la solución final del paciente, eliminando los posicionadores físicos) y la capacidad de prototipaje.

Alberto Mendikute (Ideko IK4) – expuso las ventajas de las técnicas ópticas para la medición, ajuste y colocación de piezas en máquina y la reducción del tiempo de alineación de una pieza de grandes dimensiones.

La presentación de Jorge Posada, director adjunto de Vicomtec IK4 giró en torno a la realidad virtual y aumentada en el entorno industrial. Explicó cómo actualmente el mantenimiento y el diseño conceptual se aprovechan de estas técnicas y presentó ejemplos la configuración visual estética de cabinas de ascensor y la visualización de una planta de enormes dimensiones, obtenida tan solo a partir de datos de CAD.

La mejora de los procesos de fabricación, las tendencias en la energía eólica (Gamesa), la optimización de procesos de rectificado, el mecanizado de titanio, los materiales utilizados en aeronáutica (ITP), el laser cladding y la fabricación de piezas de composite completaron la jornada.

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